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              壓鑄過程中,熔融態的結束以一定的頻率和速度射入模腔,對模腔表面反復沖刷并產生刺激摩擦,使模體承受高溫、高壓和強大的熱沖擊。這要求壓鑄材料在熱沖擊條件下具有足夠的強硬度,熱膨脹系數小,導熱性好,并具有較高的抗沖蝕能力和抗疲勞能力。H13鋼的耐冷熱疲勞能力和抗沖蝕作用優勢明顯,目前,除銅合金外,鋁、鎂和鋅等有色金屬的壓鑄模大多采用H13鋼。
              H13鋼有較高的高溫強度和硬度能避免熱擠壓模過早變形和開裂,良好的耐磨性又可減輕模具表面的磨損。我國絕大多數鋁型材生產廠家采用H13鋼制造熱擠壓模,擠壓的鋁型材表面質量得到提高,且模具使用壽命也提高近三倍。 鋁擠壓 銅擠壓
              熱鍛模具一般在比較惡劣的條件下工作,要承受高溫、高壓作用,有的還受到較大沖擊力,故要求熱鍛模具有較高的強度、熱疲勞性能和抗沖擊韌性。而H13鋼有較高的高溫強度、硬度以及良好的抗沖擊性能,正是熱鍛模具最需要的。
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