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            熱作模具鋼H13鍛件技術標準
            時間:2016-01-13 11:17:39  分類:技術信息

            1、規范型引用文件

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            GB/T223          鋼鐵及合金化學分析方法

            GB/T222          成品化學成分允許偏差

            GB/T20066        鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

            GB/T226          鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

            GB/T231.1         金屬材料布氏硬度試驗 1部分:試驗方法

            GB/T229          金屬夏比沖擊試驗方法

            GB/T1299-2000    合金工具鋼

            GB/T6402-2008    鋼鍛件超聲波檢測方法

            GB/T10561-2005   鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準級別圖顯微檢驗法

            NADCA#207-2006  北美壓鑄協會優質H13鋼驗收標準

            2、技術要求

            2.1鋼的牌和化學成分

            對每一冶煉爐鋼進行熔煉分析,化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定,其允許偏差應符合GB/T222的要求

            1鋼的牌號和化學成分wt%

             

            C

            Si

            Mn

            P

            Cr

            Ni

            Mo

            V

            Cu

            H13鍛圓

            0.34

            0.80

            0.30

            5.0

            1.20

            0.90

            0.39

            1.00

            0.50

            0.012

            5.50

            0.25

            1.75

            1.20

            0.20

             

            Nppm)

            H(ppm)

            O(ppm)

            As

            Pb

            Sn

            Sb

            Bi

            H13鍛圓

            100

            1

            15

            0.010

            0.0014

            0.010

            0.002

            0.0001

             










             

             2.2鋼的冶煉方法

            采用電弧爐+LF+VD+電渣重熔法冶煉的電渣鋼。

            2.3鍛件的制造方式

            鍛件采用1250度高溫擴散工藝+二次鐓拔(鐓粗比≥2)工藝+鍛造比≥4。

            2.4硬度

            鍛件退火后硬度值≤229HB。

            2.5低倍組織

            在酸浸低倍組織試片上不得有目視可見的縮孔、夾雜、夾渣、分層、裂紋、氣泡和白點等缺陷。中心疏松和錠型偏析按GB/T1299-2000進行評級,驗收級別按表2規定執行。

             

                          2低倍組織驗收級別

            中心疏松(級)

            錠型偏析(級)

            ≤1.0

            ≤1.0

            2.6非金屬夾雜物

            鍛件按GB/T10561-2005標準A法進行非金屬夾雜物檢測,合格級別不超過表3要求。

            3非金屬夾雜物

            A

            B

            C

            D

            細系

            粗系

            細系

            粗系

            細系

            粗系

            細系

            粗系

            ≤1.0

            ≤1.0

            ≤1.0

            ≤1.0

            ≤1.0

            ≤1.0

            ≤1.0

            ≤1.0

             

            2.7網狀碳化物

            2.7.1退火狀態交貨的H13鍛鋼應檢驗網狀碳化物,按GB/T1299-2000標準第二級別圖評定,網狀碳化物不均勻度合格級別不大于2級。

            2.8高倍組織

            2.8.1晶粒度

                H13鍛鋼應檢驗晶粒度,合格級別應等于或細于7級。

            2.8.2退火顯微組織     

            鍛件退火顯微組織按NADCA#207-2006標準評級圖進行評級,顯微組織達到合格級別。

            2.9無缺口沖擊試驗

            鍛件退火后取三個橫向試樣進行熱處理。熱處理制度:淬火:1030±10℃,保溫≥60分鐘,油冷或水冷,回火(至少兩次)后保證硬度45±2HRC。做力學性能試驗,力學性能指標見表4。

            4無缺口沖擊功指標

            沖擊功平均值(J

            沖擊功單個值(J

            220

            180

             

            3、無損檢測

            3.1超聲波探傷

            鍛件粗加工后逐件按GB/T6402-2008進行超聲波探傷,按二級驗收。

            表面質量

            4.1鍛件不得補焊

            4.2鍛件表面不得有裂紋、夾雜、夾渣、折疊、氧化皮等缺陷存在。上述缺陷允許用機械打磨方法去除,打磨處應圓滑過度,清除處的實際外徑不得小于公稱尺寸。

            4、檢驗方法

            4.1鍛件的幾何尺寸應采用符合精度要求的量具測量。

            4.2鍛件表面質量用目視方法檢驗。

            4.3鍛件的檢驗項目、試驗方法及抽樣、試驗方法及抽樣、取樣數量

            5鍛件的檢驗項目、試驗方法及抽樣、取樣數量

            序號

            檢驗項目

            試驗方法或章節

            抽樣、取樣數量、部位

            1

            外形尺寸

            6.1

            逐件

            2

            化學成分

            GB/T223

            GB/T20066

            GB/T222

            儀器分析法

            每一冶煉爐(母材)一個

            3

            硬度

            GB/T231.1

            同一熱處理爐任抽2

            4

            低倍組織

            GB/T226

            GB/T1299-2000

            同一冶煉爐(母材)、同一熱處理爐,任抽直徑最大的一件在冒口端或相當于鋼錠冒口端取一個試樣

            5

            退火顯微組織

            NADCA#207

            同一冶煉爐(母材)、同一熱處理爐,任抽直徑最大的一件在冒口端或相當于鋼錠冒口端1/2半徑和半徑處取一個試樣

            6

            網狀碳化物

            GB/T13298

            7

            非金屬夾雜物

            GB/T10561-2005

            8

            晶粒度

            GB/T6394

            同一冶煉爐(母材)、同一熱處理爐鋼材上,取樣尺寸圓形直徑10mm12mm

            9

            沖擊試驗

            GB/T229

            同一冶煉爐(母材)、同一熱處理爐,任抽直徑最大的一件在冒口端或相當于鋼錠冒口端1/2半徑處取三個橫向試樣

            10

            磁粉探傷

            JB/T4730.4

            逐件

            11

            超聲波探傷

            GB/T6402-2008

            逐件

             

            5、標識

            5.1在鍛件印記端或相當于印記端轉打爐錠號、切斷序號,材料牌號;

            5.2在鍛件印記端外圓或端面用油漆筆書寫鍛件重量。

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